SWOOD + SOLIDWORKS® : une solution conçue pour l’agencement sur mesure

19 décembre, 2025

Regardez la rediffusion du webinaire animé par Camille Penaud, consultant avant-vente AMER chez EFICAD.

Découvrez l’expérience de Francis & Company et voyez SWOOD en action, qui relie la conception, la fabrication, l’imbrication et l’automatisation au sein d’un seul environnement paramétrique.

Ce webinaire traite des défis liés aux ateliers de menuiserie sur mesure, qui doivent livrer rapidement et sans erreur.

Cette réalité est parfaitement illustrée par Nicholas Tvrdeich, propriétaire de Francis & Company. Initialement spécialisée dans la fabrication de meubles, l’entreprise s’est progressivement diversifiée vers l’agencement résidentiel, les portes d’entrée, la sculpture et les projets commerciaux haut de gamme, le tout avec une équipe de 5 personnes.

Comme beaucoup de professionnels, ils ont été confrontés à un trop grand nombre d’outils logiciels, à une continuité limitée des flux de travail et à une complexité croissante dès que l’usinage 5 axes, les formes courbes ou la sculpture ont fait partie de leurs projets.

Comme l’explique Nicholas Tvrdeich, « Avant d’utiliser SWOOD, nous utilisions deux ou trois logiciels différents pour tous les types de sculpture. Pour tout travail sur des rayons, des boulons ou tout ce qui nécessitait un travail à cinq axes, nous ne pouvions pas utiliser le logiciel initial que nous avions acheté. »

Le tournant décisif est venu avec SOLIDWORKS et SWOOD, qui offraient une plateforme, un modèle et un flux de travail uniques, de la conception à l’usinage.

D’après l’expérience de Nicholas Tvrdeich « Le fait de pouvoir passer directement du processus de conception à la machine nous fait gagner un temps considérable. Nous n’avons pas besoin d’utiliser de logiciel intermédiaire pour rationaliser le processus. En une seule étape, c’est un jeu d’enfant pour nous. »

Pourquoi la menuiserie sur mesure est un défi stratégique

Dans les projets de menuiserie sur mesure, les conceptions évoluent, les matériaux changent et les contraintes d’atelier varient d’une machine à l’autre. Parallèlement, les équipes ont besoin de données précises et fiables, du bureau d’études à l’opérateur CN.

Dans ce webinaire, Camille Penaud montre concrètement comment SWOOD, parfaitement intégré à SOLIDWORKS, aide à reprendre le contrôle en connectant :

la conception,
la préparation de la fabrication,
et l’automatisation de la donnée
dans un environnement unique, cohérent et paramétrique.

SWOOD, un logiciel de référence pour la menuiserie

SWOOD est un logiciel de CAO/FAO développé par EFICAD. Certifié Gold Product par SOLIDWORKS, le plus haut niveau de certification partenaire, il intègre des fonctionnalités spécifiques à la menuiserie directement dans un logiciel de CAO paramétrique 3D largement reconnu dans la mécanique et l’aéronautique.

Aujourd’hui, SWOOD est utilisé dans le monde entier pour des projets dans les domaines suivants :

Aménagement intérieur,
Aménagement de magasin,vvvvv
Mobilier,
Menuiserie traditionnelle
Et de plus en plus pour les intérieurs de véhicules.

Conception sans limites

Comme il existe plusieurs façons de concevoir et de réaliser un projet, il est essentiel de réfléchir à la méthodologie à utiliser.

Dans ce webinaire, Camille Penaud démontre clairement comment SWOOD propose deux méthodologies de conception complémentaires, utilisables indépendamment ou combinées, selon les contraintes du projet.

Cette flexibilité permet de gérer à la fois des volumes de production importants et des pièces hautement personnalisées, sans nécessiter de modifications des outils ni des flux de travail.

1) La méthodologie « Library Item » : structurée, paramétrique, prête à l’emploi

Cette approche va bien au-delà de la simple réutilisation d’une armoire existante. Il s’agit d’une méthodologie de conception flexible qui intègre la logique de fabrication dès le début de la phase de conception.

a) Création d’un squelette « les os »

La conception commence par un squelette, élaboré à partir d’esquisses 2D et 3D et de plans géométriques de référence, afin de définir les dimensions et la structure globale.

b) Insertion des panneaux et « habillage » de la structure

Des panneaux sont ensuite insérés et reliés à ce squelette. Ainsi, toute modification apportée à la conception se répercute automatiquement sur l’ensemble du modèle.

c) Matériaux et bandes de chant par glisser-déposer

Dans SWOOD, les matériaux contiennent des données de fabrication, telles que :

épaisseur,
apparence et texture,
sens du fil, etc.

Le placage des chants suit le même principe, permettant d’apporter des modifications même à la dernière minute du projet.

d) Ajout de connecteurs

Grâce à sa bibliothèque de connecteurs, appelée Library Installer, SWOOD détecte automatiquement les interférences et applique les détails d’assemblage (perçage, positionnement, paramètres).

Il s’agit là d’un avantage majeur, car toutes ces informations sont directement intégrées au modèle 3D, ce qui améliore l’alignement des pièces et réduit considérablement les erreurs d’usinage.

SWOOD fournit des caissons conformes aux principales normes américaines en matière de menuiserie architecturale et de menuiserie industrielle.

Pour en savoir plus sur les normes AWI dans SWOOD, lisez l’article : « Nouveau : concevez des projets de menuiserie conformes aux normes internationales ».

e) Utilisation de sous-ensembles intelligents avec la SWOOD Box

La SWOOD Box fonctionne comme un sous-ensemble paramétrique intelligent qui peut être glissé-déposé : tiroirs, rainures, dispositions répétitives de panneaux, etc. L’objectif est de standardiser ce que vous savez déjà construire.

2) La méthodologie « Élément unique » : une liberté totale pour les pièces personnalisées

Certains éléments de menuiserie sont uniques, comme un comptoir d’accueil, un revêtement mural sculpté ou une pièce signature.
Dans ces cas, la méthodologie des éléments uniques s’appuie sur les outils de modélisation de SOLIDWORKS, tout en conservant les capacités de conception paramétrique.
Cette approche est idéale pour les pièces qui ne seront pas réutilisées, mais qui doivent néanmoins rester faciles à modifier si nécessaire.

3) La meilleure approche : conception hybride (élément de bibliothèque + élément unique)

Comme le souligne Camille Penaud, SWOOD atteint son plein potentiel lorsque les deux approches sont combinées :
– l’utilisation d’éléments de bibliothèque tels que des caissons et des assemblages répétables,
– la création d’éléments uniques pour les composants architecturaux et les formes spécifiques.
Dans les projets de menuiserie réels, une seule méthode de conception est rarement suffisante.

De la conception à l’usinage

Une fois le modèle finalisé, le projet est prêt pour la fabrication.
À ce stade, SWOOD permet l’imbrication, les stratégies de maintien des petites pièces, le procédé d’usinage en plusieurs phases et le retournement des panneaux.

Si nécessaire, SWOOD Nesting vous permet d’effectuer des ajustements manuels.

De plus, les parcours d’outils, de 3 à 5 axes, restent entièrement liés au modèle de conception, ce qui signifie que toute modification met automatiquement à jour les stratégies d’usinage.

De plus, SWOOD est compatible avec toutes les machines CNC du marché (Homag, Biesse, SCM et bien d’autres) grâce à des post-processeurs développés en interne.

Des rapports clairs pour partager les informations entre les équipes

Au-delà de la conception et de la fabrication, SWOOD facilite également la génération et le partage des données de projet grâce à des rapports automatisés.

À partir du modèle 3D, il est possible de générer des rapports de conception et de fabrication, notamment :

dessins en 2D et documents d’approbation,
nomenclatures (panneaux, quincailleries, matériaux),
informations sur les matériaux, les bandes de chant et le sens du fil,
données d’imbrication et d’usinage CNC,
estimations des coûts du projet.

Ces rapports sont disponibles dans un visualiseur dédié, personnalisable pour chaque service : ingénierie, atelier, achats ou production.

Les données peuvent être facilement partagées sous forme de fichiers PDF, via une visionneuse autonome (installation gratuite) ou directement sur le réseau de l’entreprise, garantissant ainsi des informations cohérentes et à jour tout au long du projet.

Retour à l’atelier avec Francis & Company

Pour Francis & Company, l’impact a été immédiat :

moins d’outils logiciels à gérer,
détection plus rapide des erreurs en 3D,
meilleur contrôle de l’usinage,
usinage fiable de tiroirs et de quincaillerie,
gestion fluide tant de la production à grand volume que des pièces uniques sur mesure.

Comme le conclut Nicholas Tvrdeich, SWOOD leur offre la flexibilité nécessaire pour gérer à la fois la production en série et les pièces uniques hautement personnalisées, grâce à un seul et même flux de travail.