Les nouveautés de SWOOD 2026

Focus sur l’automatisation des flux de travail

Chaque année, EFICAD travaille en étroite collaboration avec des professionnels de l’ameublement afin d’améliorer et de développer SWOOD en fonction des besoins concrets et des défis auxquels les utilisateurs sont confrontés au quotidien.

SWOOD 2026, désormais disponible, est le fruit de cette innovation et de cet engagement constants. Cette nouvelle version aide les utilisateurs à concevoir, fabriquer et automatiser leurs projets de menuiserie avec davantage de fluidité, de contrôle et de précision, en s’appuyant sur les atouts des versions précédentes tout en apportant des améliorations significatives.

Voici un aperçu complet des nouveautés de SWOOD 2026.

Améliorations apportées à SWOOD Design

1.1 – SWOODBox pour les projets non cubiques

SWOODBox “out of the box”

La SWOOD Box est un élément clé de la conception paramétrique, qui permet d’intégrer rapidement de la quincaillerie et des composants intelligents directement dans vos projets.

Avec SWOOD 2026, la SWOOD Box évolue pour prendre en charge des conceptions encore plus créatives et complexes.

Vous pouvez désormais travailler en toute fluidité sur des projets non cubiques.

Grâce à l’introduction des « Points » comme nouveau type de paramètre, la SWOOD Box peut être positionnée et alignée avec précision selon n’importe quel angle dans votre projet. Il vous suffit de glisser-déposer votre composant et de relier ses points de référence aux angles souhaités.

Cas d’utilisation types :

• Espace de rangement sous l’escalier
• L’intérieur du van
• Meubles sur mesure sous-pentes

L’ajout de points dans la SWOOD Box ouvre de nouvelles possibilités, notamment des alignements rapides et faciles dans vos projets d’aménagement.

Par exemple, ce projet présente une armoire sous-pente, réalisée caisson par caisson. La SWOOD Box 2026 permet d’aligner facilement les poignées en un seul clic.

Tous les composants restent entièrement paramétriques, ce qui garantit que toute modification se répercute automatiquement sur l’ensemble de votre projet, assurant ainsi la cohérence et vous faisant gagner un temps précieux.

Ce que cela apporte à votre flux de travail :

• Une plus grande souplesse de conception
• Intégration plus rapide des composants
• Un comportement paramétrique cohérent dans tous les projets

SWOODBox Free Machining

SWOOD Design 2026 présente « Free Machining », une nouvelle fonctionnalité puissante qui permet de définir les opérations d’usinage en fonction de l’orientation du plan d’esquisse, plutôt que de les projeter sur les faces standard de la SWOODBox. Cette approche permet d’appliquer l’usinage à n’importe quelle orientation et de suivre naturellement votre intention de conception.

Principaux avantages :

• Adaptation parfaite aux géométries inclinées et complexes
• Contrôle précis des directions d’usinage
• Intégration parfaite avec des formes de conception avancées

Mixing these two features offers you endless design capabilities.

1.2- SWOODBox Collaboration

SWOOD Box Translation

SWOOD 2026 facilite le travail d’équipe dans des contextes internationaux grâce à traduction de SWOODBox.

Cette fonctionnalité vous permet de personnaliser la langue des paramètres de votre SWOOD Box. Affichez n’importe quelle langue dans la SWOOD Box et facilitez la collaboration entre tous les utilisateurs ou sous-traitants à travers le monde.

Vos bibliothèques s’adaptent automatiquement à la langue de l’utilisateur.

Avantages pour votre organisation :

• Une collaboration fluide entre les équipes
• Bibliothèques harmonisées
• Une adoption plus rapide chez les nouveaux utilisateurs

Bien sûr, nous n’avons pas oublié le Library Installer, qui sera également fourni avec des SWOOD Box traduites !

Améliorations apportées à SWOOD CAM

2.1 – Automatisation avancée de l’usinage

SWOOD CAM continue de perfectionner son système intelligent de reconnaissance des formes, désormais doté d’un contrôle et d’une flexibilité accrus.

Filtres du CAM : stratégies d’usinage intelligentes et flexibles

Grâce à l’introduction des filtres dans le CAM, les utilisateurs peuvent définir des règles d’usinage directement dans l’interface des opérations.

Cela permet de mettre en œuvre des stratégies d’usinage extrêmement flexibles et précises.

Cette fonctionnalité, conçue pour les processus en atelier, vous permet d’ajuster vos stratégies d’usinage en personnalisant la reconnaissance automatique des formes.

Vous pouvez :

• Identifier les géométries en fonction de plusieurs critères, tels que : géométries, contexte, machines (post-processeurs), propriétés personnalisées SOLIDWORKS, attributs d’usinage, matériau
• Séparer le résultat de la reconnaissance automatique des formes en sous-groupes logiques
• Attribuer automatiquement des opérations d’usinage spécifiques à des sous-groupes

Ce que vous y gagnez :

• Une programmation optimisée
• Une meilleure uniformité
• Une meilleure adaptabilité aux changements apportés au projet
• Un meilleur contrôle de l’automatisation avancée de la production
• Une personnalisation de l’automatisation des usinage en fonction de la configuration des machines de votre atelier

Relations : des flux de travail structurés et intuitifs

SWOOD CAM 2026 introduit également un concept puissant de relations entre les opérations, qui permet d’exploiter pleinement le potentiel du système de filtrage. Une fois les géométries filtrées, les utilisateurs peuvent définir la manière dont les opérations suivantes interagissent avec les résultats des opérations précédentes, créant ainsi un flux de travail d’usinage logique et structuré.

Au lieu de redéfinir des filtres supplémentaires pour chaque opération, il est désormais possible de faire directement référence aux géométries traitées ou exclues par une opération précédente. Cette approche simplifie non seulement la création de règles, mais réduit également considérablement le temps de configuration et le risque d’erreur. En reliant les opérations de cette manière, les utilisateurs peuvent élaborer des séquences d’usinage complètes et fiables, avec une cohérence accrue, tout en conservant un contrôle total sur chaque étape.

Cette fonctionnalité permet de mettre en œuvre des stratégies d’usinage plus avancées et plus flexibles, allant au-delà de la reconnaissance géométrique traditionnelle et rendant l’automatisation à la fois plus intuitive et plus performante au quotidien.

Exemple :
Les connecteurs Clamex peuvent être répartis automatiquement entre différentes stratégies d’usinage en fonction de leur position, ce qui garantit un processus d’usinage optimisé et bien organisé.

Disponible dans SWOOD 2026 :

• Perçage
• Rainures
• Connecteurs Clamex

D’autres entités d’usinage seront intégrées dans la prochaine version majeure, SWOOD 2027.

2.2 – Intégration d’options spécifiques d’usinage

Contour machine : génération flexible de trajectoires d’outils

Dans SWOOD 2026, nous introduisons une nouvelle opération « Machine Contour ». L’objectif de cette opération est légèrement différent. Au lieu d’exporter un parcours d’outil complet, elle exporte des données d’usinage pouvant être interprétées directement par la machine.

Par exemple, il peut exporter :

• données d’accostage
• profils d’usinage
• paramètres supplémentaires requis par la machine

Cela permet à la machine d’optimiser elle-même le parcours d’outil.

Ces deux approches — la génération traditionnelle de parcours d’outils et les parcours d’outils générés par la machine — présentent chacune leurs avantages.

L’objectif de cette nouvelle fonctionnalité est d’offrir davantage de flexibilité aux opérateurs machines.

Ils peuvent régler les paramètres directement sur la machine avant de lancer la production, par exemple :

• changer d’outils
• ajuster les paramètres d’usinage
• modifier l’ordre d’usinage.

Comme il s’agit d’une opération entièrement nouvelle, elle nécessitera une mise à jour du post-processeur pour tous les utilisateurs actuels de SWOOD.

Intégration du Lamello Clamex P16

La nouvelle opération d’usinage « Lamello Clamex P16 » est désormais disponible dans SWOOD 2026. Profitez de la dernière innovation en matière de connecteurs Lamello en intégrant ce composant directement dans votre conception à partir des bibliothèques SWOOD.

SWOOD CAM reconnaîtra automatiquement la forme à usiner et adaptera son parcours d’outil à la forme référencée par Lamello, y compris l’opération et l’outil correspondant à la dernière référence disponible (Clamex P16).

Tout ce qu’il faut savoir sur le connecteur Lamello dans SWOOD

• Disponible dans les bibliothèques de conception
• Reconnaissance automatique dans SWOOD CAM
• Les opérations d’usinage associées sont appliquées instantanément

Un processus de travail entièrement intégré, de la conception à la production.

2.3 – Améliorations des performances des trajectoires d’usinage

Finition 3D : l’alliance de l’efficacité et de la précision

C’est dans la dernière version de SWOOD que nous avons introduit la fonction de finition 3D telle qu’elle existe aujourd’hui. Cette année, nous avons poursuivi nos travaux dans ce domaine et avons complété les types de trajectoires disponibles dans cette fonctionnalité grâce au parcours d’outils « Modèles projetés ».
Tous ces nouveaux parcours d’outils visent à offrir un meilleur contrôle de la configuration de l’usinage 3D et à permettre un usinage précis et soigné, même sur des pièces complexes.

La finition 3D en bref :

• Prend en charge l’usinage de 3 à 5 axes
• Comprend des stratégies spécifiques pour les zones difficiles d’accès
• Propose de nouveaux modèles de projection :
  • Spiralee
  • Spiralee alternée
  • Zigzag circulaire
  • Poche

Optimisez la durée du cycle d’usinage et la qualité de finition de surface grâce à ces nouveaux parcours d’outils.

Ébauche 3D : enlèvement de matière optimisé

La nouvelle opération d’ébauche 3D prépare efficacement vos pièces avant la finition.

Avantages :

• Enlèvement efficace de matière
• Optimisation du processus d’usinage

2.4 – Flexibilité du processus d’imbrication

SWOOD 2026 propose des options avancées de gestion de l’imbrication.

Les utilisateurs peuvent désormais rouvrir un assemblage d’imbrication existant tout en conservant leurs modifications manuelles précédentes. Pour ce faire, nous avons mis en place deux niveaux de protection : le verrouillage de l’imbrication, qui s’applique uniquement à l’optimisation de l’imbrication, et le figement de la plaque, qui préserve à la fois l’optimisation et les modifications CAM.

En choisissant entre « Verrouiller l’imbrication » et « Figer la plaque », vous pouvez mettre à jour des pièces ou en ajouter de nouvelles en toute sécurité, sans écraser le travail manuel déjà effectué sur les plaques validées.

Ce que cela apporte à votre flux de travail :

• Conserver les configurations de feuilles validées
• Conserver les réglages manuels
• Mettez à jour vos projets tout en conservant votre travail

Un processus d’imbrication plus sûr et plus flexible, parfaitement adapté aux processus de production itératifs.

Améliorations de l’automatisation

3.1 – Export PTX pour scies à panneaux

S’appuyant sur la fonctionnalité « schémas de coupe » lancée en 2025, SWOOD Report 2026 permet désormais l’export direct au format PTX (versions 1.21 et 1.14). Cette fonctionnalité est conçue pour faire le lien entre la conception et la fabrication pour les utilisateurs équipés de scies à panneaux (telles que HOMAG ou SCM) fonctionnant avec une optimisation non personnalisable.

Cela permet une intégration transparente avec les scies à panneaux de Homag, SCM ou de tout autre fabricant prenant en charge les fichiers PTX. Passez de la scie à panneaux à la machine CNC grâce à SWOOD.

3.2 – Génération en masse des documents

Dans le cadre des améliorations apportées à la génération de documents, le rapport système SWOOD permet aux utilisateurs de créer des vues personnalisées de leurs tableaux de données (telles que des listes de panneaux spécifiques, des récapitulatifs de quincaillerie ou des schémas de coupe).

Avec SWOOD 2026, vous pouvez désormais configurer un export de masse. Cette nouvelle fonctionnalité vous permet de prédéfinir les tables et les vues à exporter, puis de générer tous ces fichiers en un seul clic depuis l’interface du rapport système.

Cela simplifie considérablement les processus d’extraction des données.

Gagnez du temps et garantissez la cohérence de tous vos documents de production.

3.3 – Configuration simplifiée avec les propriétés SWOOD

SWOOD 2026 facilite l’accès aux paramètres de configuration des opérations dans SWOOD CAM. Ces paramètres, auparavant inaccessibles, sont désormais directement accessibles dans la boîte de dialogue des options de SWOOD CAM.

Cela permet aux utilisateurs de modifier plus facilement les valeurs par défaut de la reconnaissance automatique de l’usinage, sans avoir à les modifier pour chaque nouvelle opération d’usinage automatique. En rendant ces propriétés directement accessibles dans l’interface, la configuration devient plus rapide, plus simple et plus fiable au quotidien.

Avantages :

• Une configuration plus rapide
• Une meilleure ergonomie
• Une fiabilité renforcée

3.4 – Automatisation avancée du post-traitement

L’un des aspects majeurs de SWOOD réside dans les données générées par le rapport. Nous savons que ces données sont essentielles pour votre organisation et votre production ; c’est pourquoi nous avons prévu la possibilité de les traiter à l’aide d’une application (.exe), ce qui permet à toute application externe d’interagir avec le processus de génération du rapport.

Par exemple, le processus peut désormais se dérouler comme suit :

• générer le rapport dans SWOOD Design / SWOOD CAM

• générer le rapport système

• puis envoyer automatiquement les données du rapport vers une application externe

Ce traitement externe peut s’avérer très utile pour les entreprises qui souhaitent partager des données entre plusieurs systèmes d’entreprise, tels que des progiciels de gestion intégrée (ERP), intégrer des données SWOOD dans d’autres systèmes d’information, ou même créer des fichiers personnalisés.

L’objectif est de veiller à ce que SWOOD reste ouvert et flexible, afin de faciliter son intégration dans vos processus de travail.

Conclusion

SWOOD 2026 apporte des améliorations significatives à l’ensemble du flux de travail, de la conception paramétrique à l’automatisation de l’usinage jusqu’à l’export des données. Cette version intègre des fonctionnalités clés qui vous aident à optimiser vos processus, de la conception à la fabrication, grâce à l’automatisation.

Ces améliorations facilitent l’intégration de SWOOD dans les environnements de production existants et permettent d’optimiser les flux de travail entre plusieurs machines et équipes.

En résumé, SWOOD 2026 permet aux professionnels de travailler plus efficacement, de livrer plus rapidement et de garantir la précision à chaque étape du processus.

Regardez la vidéo complète de présentation des nouveautés sur YouTube ici: