Des solutions sur mesure avec SOLIDWORKS et SWOOD
Les défis :
- Le logiciel de CAO 2D n’était pas efficace pour communiquer avec les clients.
- La conception en 2D était chronophage et compliquée pour certaines installations.
- Aucune sortie fiable de nomenclature (BOM).
- Les données de fabrication devaient être générées séparément pour chaque projet.
Les solutions :
- La communication avec les clients via eDrawings.
- Les collisions et les situations d’installation sont planifiées avec un scanner 3D et SOLIDWORKS.
- Des nomenclatures précises sont générées automatiquement pendant la conception avec SOLIDWORKS.
- Un processus continu de la conception à la production, grâce à l’association de SOLIDWORKS, SWOOD Design et SWOOD CAM.
Les résultats :
- Traitement des projets plus rapide.
- Meilleure communication avec les clients grâce aux données CAO 3D.
- Détection et résolution des problèmes de conception en amont.
Une entreprise traditionnelle avec des idées innovantes
Contrairement à de nombreux apprentis qui quittent leur entreprise après leur formation, Thomas Waehner fait figure d’exception. Il commence son apprentissage en 1985 au sein de la menuiserie Senf à Arnsdorf, où il devient plus tard maître menuisier. En 2004, il reprend l’entreprise en tant que Directeur Général, fidèle à son entreprise formatrice.
Aujourd’hui, sa menuiserie fabrique des solutions sur mesure pour des projets très variés : mobilier de bureau, ameublement pour hôtels et restaurants, aménagements complets de salons, et bien plus. Ses 16 employés produisent chaque jour aussi bien des pièces uniques que des séries sur mesure.
Depuis 2020, l’entreprise fabrique également des saunas personnalisés, adaptés aux souhaits et aux contraintes structurelles des clients.
Légende : Pièces uniques, bureaux, salons, hôtels et saunas font partie du catalogue de la menuiserie Waehner.
Moins d’erreurs grâce à la CAO 3D
« Chaque pièce est un défi », explique Thomas Waehner. De l’idée initiale avec l’architecte au montage final, en passant par les mesures, les choix de matériaux et les modifications, tout est géré en interne. Et comme les projets sont souvent très personnalisés, la précision dès le départ est essentielle. « La planification demande plus d’efforts qu’on ne le pense. Les données 3D aident énormément à maîtriser les erreurs et les changements », affirme-t-il.
L’idée de passer à une CAO 3D est venue d’un salarié ayant déjà utilisé SOLIDWORKS. À l’époque, la menuiserie Waehner utilisait la CAO 2D TurboCAD. Il a fallu trois ans à Thomas Waehner pour passer définitivement à SOLIDWORKS. Pendant cette période, il a cherché la solution la mieux adaptée à son entreprise et a analysé en profondeur SOLIDWORKS et SWOOD. Après un premier contact avec Bechtle PLM et une visite dans un atelier de menuiserie qui utilisait SOLIDWORKS et SWOOD depuis longtemps, la décision a été prise en faveur de ces systèmes.
Légende : Pour les meubles sur mesure, chaque détail compte. SOLIDWORKS et SWOOD simplifient la planification et réduisent les erreurs.
Des résultats convaincants dès le départ
« L’installation a pris une demi-journée. Nous avons passé quatre jours à Dresde pour la formation. Par la suite, quelqu’un est resté un jour de plus pour intégrer la FAO dans notre système », se souvient Andreas Bergmann, ingénieur concepteur à la menuiserie Thomas Waehner, à propos du passage à SOLIDWORKS et à SWOOD. « C’était un changement assez important au début, mais le séminaire nous a aidés à nous adapter. Nous avions les compétences de base ; les tâches plus complexes sont venues avec la pratique. Il faut travailler dessus tous les jours, ajoute Conrad Waehner, qui traite quotidiennement les données issues de SOLIDWORKS et SWOOD dans le service de préparation du travail. »
Le premier grand projet utilisant SOLIDWORKS et SWOOD a immédiatement démontré tout le potentiel que présente la CAO 3D. Conrad Waehner se souvient : « Les possibilités offertes par la visualisation en 3D sont énormes. On voit bien plus qu’en 2D, on peut réellement se projeter. Le résultat final, c’est comme le jour et la nuit en termes de temps investi : avant, on écrivait tous les programmes à la main et on devait saisir chaque cheville manuellement.
Légende : Les meubles et les saunas sont conçus avec SOLIDWORKS et SWOOD.
Une communication fluide avec les clients et l’équipe
Quel que soit le projet, qu’il s’agisse d’une armoire encastrée ou d’un sauna, le processus reste toujours le même. Après le premier échange entre Thomas Waehner et le client, au cours duquel les dimensions et informations essentielles sont relevées, les mesures sont ensuite prises directement sur site. Un scanner 3D FlexiJet est souvent utilisé pour relever avec précision les conditions structurelles du lieu.
L’équipe de Thomas Waehner utilise également certains des modèles inclus dans SWOOD pour développer rapidement des idées. En modifiant simplement ces modèles, des pièces uniques peuvent être créées à tout moment. Ces données servent à créer une première ébauche, moins détaillée, qui est présentée au client sur un ordinateur portable ou en ligne. À cette étape, eDrawings est utilisé comme visionneuse pour planifier les prochaines étapes. Une fois les demandes de modification du client prises en compte, on passe à l’étape suivante : la mise au point des détails et la conception finale. Ces informations sont ensuite renvoyées au client. Thomas Waehner aime présenter le produit final à ses clients sous forme de modèles 3D : « C’est toujours très impressionnant lorsque vous tournez le meuble ou la pièce devant le client et que vous lui montrez des sections ou un rendu photoréaliste. C’est un énorme argument de vente. Comment pouvez-vous convaincre le client avec de la 2D ? Cela ne fonctionnerait plus ».
Conrad Waehner ajoute :
« Lorsque nous travaillions en 2D, nous rencontrions souvent ce problème : il y avait des erreurs de communication durant le processus, si bien que le meuble final ne correspondait pas toujours à ce que le client avait imaginé à l’origine. Nous avons pu écarter ce problème grâce à la visualisation des données en 3D. »
Une fois les conceptions et les plans validés par le client, la fabrication est lancée à partir des données 3D issues de SOLIDWORKS et SWOOD.
Les employés consultent les informations directement via eDrawings. On ne peut rien modifier dans les données, mais on peut y retrouver toutes les dimensions nécessaires à la production. Même si elles peuvent parfois manquer sur le plan. »
Légende : eDrawings a considérablement amélioré la communication.
De la CAO à l’usinage
Les meubles sont fabriqués dans un processus continu, dès la phase de conception. Une fois les données 3D créées avec SOLIDWORKS et SWOOD, elles sont traitées avec SWOOD CAM et les contours sont transférés à la machine « Felder », où les pièces individuelles sont produites. Ce transfert automatisé permet de gagner beaucoup de temps, même pour des projets très personnalisés.
L’impact sur la durée des projets est encore plus important grâce aux listes générées automatiquement avec SWOOD, comme les listes de pièces, les plans de découpe ou l’affectation des chants. Conrad Waehner souligne clairement le gain de temps en phase de conception :
« Pour une armoire simple, on gagne facilement 3 à 4 heures. »
Prêt pour l’avenir
En ce qui concerne les orientations futures de l’entreprise, Thomas Waehner insiste sur le fait que sa stratégie est de maintenir la menuiserie dans une situation économique stable. Les 16 employés ne manquent pas de travail, avec 2 apprentis qui rejoignent l’entreprise chaque année, ce qui fait qu’il y a toujours entre 4 et 6 apprentis en formation dans la menuiserie. Contrairement à de nombreux autres secteurs, la menuiserie de Thomas Waehner ne manque pas de nouveaux candidats :
« Il y a même plus de personnes intéressées par la formation. Nous pourrions accueillir encore plus d’apprentis si nous le souhaitions. »
Depuis quelque temps, l’entreprise travaille de manière plus régionale, avec de nombreuses commandes provenant d’entreprises et de clients particuliers, de la région. Cela renforce la fidélité des employés envers l’entreprise, car ils peuvent mieux s’organiser sans avoir à parcourir de longues distances ou à se rendre dans les domiciles privés des clients. Combinée à la réalisation professionnelle des projets, la menuiserie de Thomas Waehner dispose d’une base solide pour continuer à proposer à l’avenir des solutions créatives à ses clients.
