Concevez-vous et fabriquez-vous vos projets en bois à l’aide d’une solution spécifique ?
En 2022, avoir une solution d’aide à la conception et à la fabrication est une nécessité pour les entreprises du bois. Des solutions comme SWOOD Design et SWOOD CAM sont développées pour soutenir et améliorer ces processus dans l’industrie du bois. La combinaison de ces deux programmes de CAO/FAO 3D permet de relier les informations de conception et de fabrication d’un projet.
Le rapport SWOOD permet d’optimiser ce processus en établissant un lien direct entre le logiciel SWOOD, l’atelier, le système d’information de l’entreprise et même les autres départements.
Les listes de pièces, les quantités de matériel, les estimations des coûts du projet, etc. sont toutes des informations nécessaires à la production. Par conséquent, sans une solution/fonction numérique, ces informations doivent être saisies manuellement pour chaque étape du projet. Cela augmente considérablement le risque d’erreur.
Le rapport SWOOD permet un gain de temps considérable en restituant une grande quantitée d’informations des logiciels SWOOD Design et SWOOD CAM sous une forme exploitable et valorisable par l’entreprise, sans risque d’erreur de saisie.
A chaque étape de conception et/ou de fabrication, un rapport SWOOD peut être généré, fournissant des informations précieuses et pertinentes tout au long du projet.
1. Demande de devis
Généralement, les demandes de devis sont plus nombreuses que les projets validés, fabriqués et vendus. Il est donc primordial de fournir aux clients potentiels, une étude de projet et une estimation de prix la plus précise et détaillée possible. Si l’estimation est surévaluée, le prix sera plus élevé et le client se tournera vers un concurrent. Si elle n’est pas précise, l’entreprise pourrait perdre de l’argent en fabriquant le projet.
Cependant, faire une estimation très précise d’un projet revient à concevoir ce projet dans son intégralité en plus de son étude de prix. Selon la solution logicielle choisie, ce processus peut être très long et de fait peu rentable.
Comme nous l’avons vu dans l’article sur les logiciels de conception, le fonctionnement de SWOOD Design permet de réaliser une conception et des modifications d’un projet bois très rapidement.
Ainsi, l’entreprise s’assure de proposer un concept répondant aux besoins du client tout en respectant les contraintes techniques et budgétaires d’un projet personnalisé.
Lorsque le concepteur génère un rapport SWOOD à cette étape du projet, il obtient les informations suivantes :
Les listes détaillées des panneaux nécessaires, des quincailleries installées, des matériaux utilisés et leur quantité. Si l’entreprise possède SWOOD CAM, les temps d’usinages seront également disponibles.
En plus de ces informations quantitatives, SWOOD Design permet d’associer les matériaux, les chants et les quincailleries aux coûts unitaires pratiqués par l’entreprise. Ainsi le Rapport SWOOD calcule automatiquement le coût de revient de chaque projet demandé.
Pour que toutes les informations générées par le rapport soient exploitables et archivables par l’entreprise, elles peuvent être exportées dans de nombreux types de formats comme Excel, CSV, voire XML.
2. Validation client
Le prix est le principal argument commercial pour la validation d’un devis par le client.
Ils sont également sensibles à la qualité du service offert par une entreprise, notamment à la façon dont elle traite les demandes et les spécifications du client.
Le rapport SWOOD peut générer des images à partir du modèle 3D de conception et créer des mises en plan en PDF qui pourront être envoyées au client pour validation.
Le PDF 3D est un document très efficace à envoyer au client. Il s’agit d’un fichier PDF permettant au client de visualiser son projet en 3D, sous tous ses angles. Ce fichier est ouvrable par n’importe quel lecteur de PDF.
Outre le côté ludique, ce type de fichier, généré automatiquement avec le rapport SWOOD permet au client de s’assurer que la proposition de l’entreprise correspond bien à ses attentes.
3. Planification de projet
Une fois le projet validé par le client, le rapport SWOOD prend tout son sens. Effectuez les dernières modifications du client et récupérez la dernière mise à jour des listes de panneaux, de chants, de quincailleries, etc. Ces informations, exploitables dans un ERP, permettent de connaître les besoins de stock liés au projet. Nous faisons référence ici aux panneaux nécessaires, aux dimensions supplémentaires retirées à la découpe et à l’usinage.
Il est possible de communiquer avec l’ERP de l’entreprise grâce aux nombreux types de formats de fichiers. Ceci permet d’importer la nouvelle commande et de prévoir les pièces à commander.
Quand l’entreprise possède SWOOD CAM, elle peut également se servir des temps d’usinage estimés afin de planifier les temps d’occupation machine et de préparer les plannings des opérateurs.
4. Usinage des pièces
A ce stade, une bonne communication et compréhension entre le client et le bureau d’étude a permis la conception du projet.
Lors de l’étape de fabrication, il est primordial que la communication reste excellente au sein même de l’entreprise ainsi qu’entre le bureau d’étude et l’atelier.
La vision du produit par le bureau d’étude doit se rapprocher le plus possible du produit fini.
Afin d’éviter toute erreur, le bureau d’étude doit transmettre des informations claires et détaillées à l’atelier.
Le Rapport SWOOD peut être d’une grande aide lors de cette tâche, car il peut :
- Donner à l’atelier la liste détaillée des outils nécessaires à la fabrication du produit, afin de pouvoir les préparer à l’avance, voire les installer au préalable sur les machines
- Créer une liste de débits à envoyer sur l’optimisateur de la scie à panneaux
- Transférer les programmes CNC directement sur les machines concernées
- Générer des mises en plan automatiques des pièces contenant des informations techniques détaillées comme les côtes, l’emplacement des usinages, la liste des chants, leur position, le sens du fil du bois, etc.
- Produire des images de chaque pièce pour faciliter davantage la compréhension du projet
- Transmettre des messages particuliers à l’atelier par des commentaires associés à des pièces.
5. Assemblage des composants
Une fois l’usinage des composants terminé, le rapport SWOOD devient un outil d’optimisation d’assemblage.
Il permet de générer des étiquettes personnalisées à coller sur chaque pièce, avec l’image de la pièce, son nom, sa référence, ses dimensions, son matériau, son code barre etc. Ces étiquettes sont très utiles pour la traçabilité et évitent la perte de pièces dans l’atelier.
A l’aide de listing de quincaillerie trié par ensemble ou sous-ensemble, des plans de montages sont éditables afin de faciliter le montage. Enfin, le rapport SWOOD peut fournir des nomenclatures d’assemblages, éléments essentiels pour l’atelier de montage.
Un rapport SWOOD totalement personnalisable
Les fonctionnalités présentées ci-dessus ne sont qu’un aperçu du potentiel du Rapport SWOOD. Sa valeur ajoutée réside dans les domaines d’applications ainsi que les informations et documents générés paramétrables pour répondre précisément aux besoins de l’entreprise.
Les besoins d’informations diffèrent pour chaque entreprise. Que l’entreprise ai un ERP, un procédé de débits par optimisateur de scie à panneaux ou de Nesting, un atelier de montage séparé de l’atelier de fabrication ou tout autre procédé, le Rapport SWOOD s’adapte afin de couvrir toutes les spécificités des entreprises.
Deux entreprises similaires en tout point peuvent gérer leurs informations et leur communication interne différemment. Ainsi, leurs besoins d’utilisation du Rapport SWOOD peuvent être extrêmement variés.
EFICAD met un point d’honneur à rendre le Rapport SWOOD unique et personnalisé pour chaque nouvelle implantation du logiciel pour répondre aux besoins de chaque entreprise.
