TOP 9 DES FONCTIONNALITÉS INCONTOURNABLES D'UN LOGICIEL DE NESTING
Le Nesting est un des deux processus de fabrication utilisé dans l’industrie du meuble avec le processus pièce à pièce. Ce processus, majoritaire en Amérique du Nord, permet de réaliser le débit et l’usinage en une seule opération.
Pourquoi utilise-t-on le mot Nesting ?
« Nest » en anglais désigne le nid d’un oiseau. Quand l’oiseau construit son nid, il imbrique astucieusement de nombreux morceaux de bois ensemble dans un espace restreint. Pour la pratique industrielle du Nesting, c’est la même technique. Le principe consiste à disposer le maximum de pièces à usiner sur un seul panneau.
Pour quelles raisons une entreprise opte pour le processus de Nesting ?
- Gain de temps
- Réduction des coûts de fabrication
- Compatibilité avec un flux de production « tiré » pour la fabrication sur mesure
- Grande liberté de formes pour les pièces et les meubles
Aujourd’hui, tous les grands fabricants de machines CNC pour l’industrie du bois (BIESSE, HOMAG, SCM, IMA, FELDER, HOLZHER, etc.) proposent leurs modèles de machines de Nesting.
Si vous souhaitez opter pour un processus de Nesting dans votre entreprise, nous vous invitons à continuer à lire cet article !
Nous allons détailler les 9 fonctionnalités incontournables qu’un logiciel de Nesting doit posséder pour permettre votre réussite industrielle.
9 – Maintenir de façon optimale les petites pièces
8 – Programmer automatiquement l’étiquetage des pièces
7 – Optimiser les panneaux qui ne sont pas complètement imbriqués
6 – Regrouper les pièces d’un même meuble sur un seul panneau
5 – Gérer les différents matériaux de panneaux
4 – Améliorer l’imbrication manuelle
3 – Exporter le résultat d’imbrication directement dans un logiciel CAM et programmer les usinages
2 – Opter pour un logiciel simple d’utilisation et adapté à votre entreprise
9 - MAINTENIR DE FAÇON OPTIMALE LES PETITES PIÈCES
La plupart des machines de Nesting maintiennent les pièces grâce à une table aspirante. Ce système permet donc un maintien maximal avant de commencer la phase d’usinage. Mais il peut arriver, lorsque de petites pièces sont usinées avec une très faible surface de contact, que l’aspiration ne soit pas assez puissante pour les maintenir sur la table et qu’elles se détachent/perdent le maintien au passage de la fraise.
Pour pallier ce problème, SWOOD Nesting et SWOOD CAM proposent d’intégrer des « ponts » de matière entre les pièces voisines. Cela crée un ensemble de pièces cohérent. Ces « ponts » peuvent être usinés lors d’une dernière passe ou retirés manuellement.
SWOOD 2022 apporte deux nouvelles fonctionnalités qui améliorent le maintien des petites pièces :
1 – Définir à l’avance les stratégies selon des types de pièces
Avec SWOOD Nesting 2022, on peut définir une pièce comme étant une « petite pièce », dès lors qu’elle se situe en dessous d’une certaine surface ou d’une certaine largeur et imposer au programme d’usiner ces petites pièces en dernier. Il est aussi possible d’exiger le placement de ces petites pièces à une certaine distance des bords du panneau. Vous pouvez également insérer automatiquement des « ponts » en fonction du type de pièce.
2 – Forcer un seul passage d’outil sur l’ensemble du panneau lors de l’usinage
SWOOD CAM 2022 offre une nouvelle opération d’usinage spécifique au Nesting : le « Staydown Contour ». Cette opération détecte automatiquement le contour de toutes les pièces imbriquées sur le panneau et programme un seul passage de l’outil afin de maintenir les pièces sur le panneau le plus longtemps possible.
8 - PROGRAMMER AUTOMATIQUEMENT L'ÉTIQUETAGE DES PIÈCES
Une fois usinées, deux pièces quasiment identiques peuvent être confondues et mal aiguillées. Certains constructeurs de machines de Nesting proposent des étiqueteuses qui placent les étiquettes sur le panneau avant même de démarrer les usinages.
SWOOD 2022 intègre une nouvelle fonctionnalité qui permet de gérer le positionnement d’étiquettes grâce à des paramètres de personnalisation tels que le décalage par rapport au bord de la pièce, l’évitement des évidements ou le repositionnement manuel des étiquettes.
7 - OPTIMISER LES PANNEAUX QUI NE SONT PAS TOTALEMENT IMBRIQUÉS
Dans certains cas, l’imbrication des pièces n’utilise pas la totalité de la surface du panneau. Deux stratégies peuvent être envisagées :
1 – Condenser au maximum l’imbrication sur un côté du panneau pour récupérer une chute exploitable
SWOOD Nesting propose une option qui compare les deux sens d’imbrication (X et Y) et retient la plus optimale.
2 – Ajouter des pièces « bonus » de remplissage afin de constituer un stock
Les entreprises ont souvent des petites pièces à produire en grande quantité. Ainsi, au lieu de créer des imbrications spécifiques pour ces petites pièces, pourquoi ne pas les intégrer dans chaque Nesting afin de remplir les panneaux ? SWOOD Nesting offre cette possibilité !
6 - REGROUPER LES PIÈCES D'UN MÊME MEUBLE SUR UN SEUL PANNEAU
Avec le processus de Nesting, il est possible que les pièces d’un même meuble soient positionnées sur des panneaux différents. Ce qui peut entrainer une perte de temps pour vos équipes, car il faut attendre que la totalité des panneaux soient usinés avant d’assembler le meuble.
Pour pallier ce problème, SWOOD Nesting propose de regrouper les pièces d’un meuble sur un même panneau.
Cette fonctionnalité permet donc de grouper les pièces d’un meuble pour lesquelles on souhaite assurer un suivi du grain. Notamment pour des raisons esthétiques sur les façades de meubles. Par conséquent, ce groupe de pièces est considéré comme un panneau unique dans l’imbrication.
5 - GÉRER LES DIFFÉRENTS MATÉRIAUX DES PANNEAUX
Les logiciels de Nesting doivent permettre de gérer les différences de matériaux entre les panneaux et attribuer les pièces à usiner aux bons panneaux en fonction de leurs matériaux. Ils doivent également permettre de renseigner les références fournisseurs et le prix d’achat de ces panneaux pour connaître ses coûts.
En plus de proposer ces fonctions essentielles, SWOOD va encore plus loin et propose :
- D’exclure certaines machines pour certains panneaux. Grâce à SWOOD CAM, les entreprises qui utilisent plusieurs machines de Nesting de dimensions différentes peuvent attribuer certains panneaux à certaines machines.
- Récupérer les dimensions de la chute principale et la réutiliser pour un prochain usinage. Comme expliqué précédemment (N°6), les résultats d’imbrication peuvent engendrer des panneaux qui ne sont pas complètement remplis. SWOOD Nesting permet de retrouver la dimension de la chute de panneau restant lors de la génération du rapport et d’intégrer cette valeur dans le système ERP de votre entreprise.
4 - AMÉLIORER L'IMBRICATION MANUELLE
Bon nombre de personnes ayant déjà utilisé un logiciel de Nesting se sont déjà retrouvées face à un résultat d’imbrication qu’elles auraient aimé modifier.
Grâce à SWOOD Nesting, il est possible de modifier manuellement la position (et l’angle) des pièces sur un panneau déjà imbriqué. Cette fonctionnalité vous permet d’apporter les modifications que vous souhaitez concernant le positionnement de vos pièces.
SWOOD Nesting propose aussi de choisir manuellement l’ordre d’usinage dans le cas où l’ordre automatiquement proposé ne vous convient pas.
3 - EXPORTER LE RÉSULTAT D'IMBRICATION DANS UN LOGICIEL CAM ET PROGRAMMER LES USINAGES
Si votre logiciel de Nesting est bien paramétré, il peut vous faire gagner beaucoup de temps, car il dispose automatiquement toutes les pièces à fabriquer sur les panneaux en réduisant au maximum la perte de matière. Si ce logiciel n’est pas relié à votre logiciel CAM, votre entreprise va perdre énormément de temps à importer les résultats d’imbrication afin d’attribuer les usinages. Le gain de temps, initialement généré grâce au logiciel de Nesting, est donc perdu.
C’est pourquoi après la création d’imbrication avec SWOOD Nesting, il est possible de passer automatiquement sur SWOOD Cam et attribuer automatiquement les usinages liés aux imbrications par simple glisser-déposer (perçage, contour, poches, etc.).
De plus, comme SWOOD ne dépend d’aucune marque spécifique de machines CNC, les programmes d’usinages peuvent être créés pour des machines de marques différentes.
Avec SWOOD Nesting 2022, il est même possible d’intégrer des usinages automatiques par défaut dans le résultat d’imbrication. Plus besoin de glisser-déposer les opérations d’usinage !
2 - OPTER POUR UN LOGICIEL SIMPLE D'UTILISATION ET ADAPTÉ À VOTRE ENTREPRISE
Un bon logiciel doit répondre aux besoins de votre entreprise et être simple d’utilisation. Lors du choix de votre logiciel de Nesting, assurez-vous que l’interface soit conviviale, le paramétrage instinctif et que l’ensemble des fonctionnalités s’adaptent à vos besoins.
Grâce à SWOOD, vous pouvez complètement paramétrer les différentes fonctionnalités du logiciel afin de créer un outil presque sur mesure pour vos besoins. Nos équipes proposent également des formations spécifiques qui vous permettent de vous approprier le logiciel. Nous pouvons vous proposer une version unique de SWOOD totalement adaptée et personnalisée pour votre entreprise (nomenclature, liste des coûts, listes des programmes, étiquettes, etc.).
1 - AFFINER LES PARAMÈTRES DE L'ALGORITHME D'IMBRICATION
La fonction la plus importante d’un logiciel de Nesting reste la variété des paramètres à régler afin d’obtenir un résultat satisfaisant. Un algorithme de Nesting peut apparaître comme une « boîte noire » qui sort un résultat d’imbrication de nulle part.
Avec SWOOD Nesting, tous les paramètres d’imbrication sont visibles et modifiables. Certains paramètres sont communs aux algorithmes généraux d’imbrication (Nesting rectangulaire, angle de rotation, intégration de pièces dans des pièces, etc.) et d’autres sont spécifiques à l’industrie du bois (sens du grain, orientation des façades, etc.). Les utilisateurs peuvent donc prévoir à l’avance leurs résultats d’imbrication.
Avec SWOOD Nesting 2022, il est possible de définir différents types de pièces en fonction de leur taille et d’établir des règles en conséquence. Par exemple, toutes les pièces ayant une dimension inférieure à 200 mm sont considérées comme « petites ». Elles seront placées au centre du panneau et usinées en dernier.
Les 9 fonctionnalités incontournables d’un logiciel de Nesting n’ont à présent plus de secrets pour vous !
Rendez-vous sur la page SWOOD Nesting pour découvrir plus en détail notre solution de Nesting !
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