Taille de l’entreprise : +250 employés
Localisation de l’entreprise : Fort Worth, TX
Secteur : Aménagement commercial
La proposition de valeur de The Marco Company
« Dans ce secteur, tout le monde a accès aux mêmes matériaux et équipements. Le facteur de différenciation devient donc le niveau de service, la rapidité de réponse et la créativité (résoudre les problèmes des clients d’une manière unique à un prix compétitif). L’un des aspects uniques de Marco est que nous offrons un service complet de développement et de production en interne de produits et d’agencements de départements dans n’importe quel matériau ou finition (bois, métal ou plastique) ».
Quels ont été les défis auxquels vous avez été confrontés au cours des processus de conception et de fabrication ? Comment vos processus/flux de travail se sont-ils améliorés grâce à SWOOD ?
« Nous étions toujours sous la pression de la production et nous avions du mal à suivre les dessins et les programmes. Nous avons également été confrontés à des problèmes de communication avec le magasin en raison de toutes les traductions manuelles et de la ressaisie des données. Avec SWOOD, nous avons une très grande fidélité de l’écran à la machine, ce que vous voyez est ce que vous obtenez. Aujourd’hui, nous procédons à un processus de révision virtuelle au cours duquel tout le monde signe le modèle dans SOLIDWORKS et nous transmettons rapidement et précisément les documents et les programmes de production à l’atelier de fabrication.
Nous avons efficacement éliminé les erreurs du processus, de l’écran à la machine, tout en réduisant d’environ 6 fois le temps nécessaire à l’exécution du projet.
Nous réalisons également de nombreuses conceptions de copies/altérations, c’est-à-dire que nous partons d’un produit existant et en créons des variantes pour répondre à certains besoins ou à certaines personnalisations des clients. Comme les données FAO se trouvent dans le fichier SOLIDWORKS, le concepteur les reprend naturellement et le travail du programmeur est presque terminé, il ne reste plus que quelques étapes simples pour reconstruire les pièces et vérifier que tout est en ordre. Maintenant que la plupart de nos produits actifs ont été convertis en SWOOD, le gain de temps est énorme (ce qui permet de mieux répondre aux besoins des clients, ce qui constitue notre avantage concurrentiel) ».
Quelles fonctionnalités et quels services de SWOOD vous ont aidé à améliorer ce processus, et comment ?
« La reconnaissance des formes d’usinage, les bibliothèques d’usinage et les informations sur les parcours d’outils contenues dans le fichier SOLIDWORKS sont les éléments clés qui font de SWOOD la solution idéale pour nous. De plus, les fonctions de rapport et d’imbrication de SWOOD ont amélioré notre capacité à créer des programmes rapidement et efficacement et à transmettre la documentation correcte à l’atelier de la manière la plus efficace possible. Nous avons éliminé toutes les ressaisies de dimensions et de données, ce qui nous permet d’être beaucoup plus rapides et d’éviter les fautes de frappe ou les problèmes de traduction.
Comment s’est déroulée l’intégration de SWOOD dans votre processus interne ?
« Nous utilisons SWOOD comme complément de SOLIDWORKS pour : créer nos programmes d’imbrication au format de fichiers bpp, importer directement dans l’optimiseur de scie à panneaux des fichiers csv, envoyer les listes de panneaux à chaque centre de travail, adaptées aux pièces et aux informations dont il a besoin (pièces pour chaque machine, informations sur le matériau et le traitement des chants pour la plaqueuse de chants, dimensions de pièces pour l’usinage). Outre le plan d’assemblage, tous les programmes de production et les documents sont fournis par SWOOD dans le rapport de conception. Nous avons également relié les numéros de référence MRP de matière première avec la bibliothèque de plaque pour estimer le coût des projets en fonction de l’utilisation des matériaux.
ÉVOLUTION DU FLUX DE TRAVAIL
« Une fidélité quasi parfaite de l’écran à la machine, sans aucune perte dans la traduction, tout en réduisant le temps de montages (réduction de 6X). Réduction drastique du temps et des retouches pour créer des variantes de produits existants, le travail de programmation étant déjà effectué. Des documents propres, adaptés à chaque centre de travail, sans ressaisie d’informations. Les bibliothèques de matériaux permettent de standardiser les épaisseurs, les finitions et d’éliminer la confusion dans l’atelier et les recherches effectuées par notre équipe d’approvisionnement. Le numéro de référence de la matière première est associé à chaque panneau et à chaque chant dans la bibliothèque. Le concepteur n’a plus qu’à l’insérer sur la pièce et tous les détails viennent avec ».
Comment cela se passe-t-il dans l’atelier ?
« SWOOD génère des fichiers bpp natifs qui sont chargés dans la machine à l’aide de BiesseWorks sans qu’aucune modification ne soit nécessaire. L’opérateur peut charger le programme et s’attendre à ce qu’il produise les pièces en toute sécurité et avec précision.
La scie à panneaux utilise CutRite pour optimiser les lots quotidiens. CutRite importe des fichiers csv qui ont été générés automatiquement par SWOOD lors de la conception et qui contiennent toutes les informations nécessaires à l’optimiseur et à l’opérateur ».
Quelle serait LA chose à propos de SWOOD ?
« L’avantage de SWOOD, c’est la rapidité et la flexibilité des outils, et le fait que je peux être sûr qu’il fournira des documents et des programmes machine conformes à l’atelier. Il est conçu pour notre secteur et possède toutes les fonctionnalités dont vous avez besoin dans une interface très simple, visuelle et par glisser-déposer.
Il fallait toute une journée pour obtenir une liste de commandes prêtes à être débitées et nous avions du mal à répondre aux besoins de la production. Aujourd’hui, nous recherchons des moyens d’en faire plus pour la production et de fournir des informations de plus en plus précises. Nous avons cessé d’être un obstacle pour devenir un partenaire proactif dans l’amélioration continue ».
Le processus de déploiement de SWOOD ? (Temps, comment, qui, défis et succès, soutien d’EFICAD…)
« Je crois que nous avons effectué l’achat à la fin de l’année 2022 et que nous avons suivi la formation des utilisateurs en décembre 2022. Nous avons terminé la formation et les tests du post-processeur à la fin du mois de janvier. Pendant les quelques mois qui ont suivi, nous avons testé sur des produits réels et apporté des améliorations au rapport et à la documentation.
À ce stade, nous avons converti tous nos produits actifs et nous constatons les avantages qu’il y a à se baser sur des produits complets et à jour avec SWOOD (le processus de copie et d’adaptation dont je parlais plus haut). Nous n’avons pas encore exploité les outils de conception au-delà des bibliothèques de plaques et de bandes de chant. Ce sera le cas cette année. J’attends avec impatience nos prochaines avancées dans l’utilisation de SOLIDWORKS et SWOOD pour poursuivre la croissance de Marco et fournir le » package parfait » à la production « .
Avez-vous d’autres choses à nous dire ?
« J’ai le sentiment que SWOOD est la meilleure solution au monde pour ce que nous essayons de faire (industrie et gamme de produits). J’ai travaillé pour trois entreprises différentes dans ce secteur et j’ai introduit SWOOD et SOLIDWORKS dans chacune d’entre elles. Je ne peux pas dire assez de bien, je suis un grand fan de votre produit. Beau travail ! »
Quelle est la prochaine étape ?
« Les prochaines étapes pour nous sont de construire la bibliothèque de connecteurs et de commencer à utiliser les composants de la bibliothèque avec les fonctions de localisation intégrées. Nous réalisons beaucoup de constructions à rainures et languettes, et il est fastidieux d’ajouter les fonctions de rainures avec les dégagements appropriés pour les matériaux et de veiller à ce que tous les concepteurs utilisent les dimensions correctes. Le fait de disposer d’une solution par glisser-déposer qui applique les dimensions d’une bibliothèque constituera une amélioration considérable. Le fait que les pièces de la bibliothèque, telles que les glissières de tiroirs et les charnières, ajoutent les perçages/caractéristiques de l’emplacement dans les panneaux permettra également de gagner du temps et d’assurer la cohérence de la production.
