À propos de SEPTEMAR
Industrie – Aménagement d’intérieur de méga yatchs
Taille – +50
Localisation – Gebze, Turquie
Produits utilisés – SWOOD Design, SWOOD Fabrication et SWOOD Nesting
Revendeur – TEKYAZ
Experts – Murat Direk: Technicien FAO, Gökhan Güneş: Responsable de la Production, Serhat Yıldırım: Ingénieur en R&D – Conception, Özgür Toprak: Ingénieur en R&D – Conception, Yasemin Seçkin: Directrice Innovation
Pouvez-vous présenter l’activité de SEPTEMAR ?
« Chez SEPTEMAR, nous produisons l’aménagement d’intérieur de méga yachts depuis 16 ans. Nous dessinons, concevons, fabriquons et assemblons chaque meuble, de A à Z. Dès la conception, nous devons être capables de concevoir et de visualiser la manière dont ce produit sera assemblé sur site. »
Avant d’utiliser SWOOD, quels étaient vos principaux enjeux ?
« Avant d’utiliser SWOOD, nous utilisions un programme de CAO 2D. Nous réalisions des sections et des vues, tout en respectant une précision au millimètre près, car nous sommes une entreprise spécialisée dans les yachts et les meubles. Nous travaillons sur des ouvrages assez délicats qui exigent une grande minutie, car les meubles sont interconnectés.
Cela dit, nous avons eu de gros problèmes lors des révisions. Lorsque nous corrigions une vue en section, on oubliait souvent d’ajuster les autres. »
Quels changements avez-vous constaté depuis que vous avez intégré SWOOD à votre activité ?
« Avec SWOOD, il est plus facile de concevoir des meubles qui peuvent être produits et modifiés selon la forme souhaitée. Grâce à la conception paramétrique des meubles, nous pouvons les modéliser, en 3D, dans toutes les formes souhaitées. Ces modifications mettent automatiquement à jour les listes d’accessoires, de panneaux, de matériaux et les quantités nécessaires. »
Comment SWOOD a aidé votre équipe à optimiser les projets de conception ?
« Désormais, lorsqu’une modification est nécessaire, il nous suffit d’ouvrir SWOOD Design, d’ajuster les dimensions et le panneau est automatiquement mis à jour. Nous pouvons ensuite le transférer directement à la fabrication sans risquer d’oublier quoi que ce soit. Les équipes de production, en consultant le projet, découvrent des plans plus lisibles, plus esthétiques et plus attractifs. Cela réduit considérablement les étapes de production, au point qu’aucune intervention supplémentaire n’est désormais requise.
Le perçage des trous est réalisé en FAO. Tout est automatiquement centralisé dans une bibliothèque qui regroupe plusieurs éléments par catégories : rails, tiroirs, charnières, codes spéciaux, systèmes spécifiques que nous utilisons, ainsi que les accessoires sur mesure que nous fabriquons et les mécanismes de lit. »
« Grâce à SWOOD, ON A augmenté la vitesse de nos projets de 70 à 80 % pour la partie des révisions. »
Quel impact a SWOOD sur votre processus de production ?
« Dans le passé, nous ne pouvions pas voir clairement ce que nous faisions en 2D. Depuis que nous utilisons SWOOD, qui est en 3D, nous pouvons visualiser chaque côté de la pièce et repérer où se trouvent nos erreurs.
Grâce à la fonctionnalité de nesting, je n’ai plus besoin de placer les pièces sur la plaque une par une. Comme la FAO est automatique, je n’ai qu’à la vérifier. »
Comment SWOOD a-t-il perfectionné la collaboration au sein de votre équipe ?
« Un autre problème était qu’il était difficile d’établir une standardisation. En d’autres termes, la combinaison des détails réalisés par la personne A et des détails finis par la personne B différait.
C’est pour cette raison que nous souhaitions exploiter davantage la puissance des machines en obtenant des données complètes et centralisées, afin que les artisans puissent utiliser leurs compétences ailleurs.
En effet, cela améliore la communication entre les gens, et je dirais même que cela contribue à renforcer le travail d’équipe. »
Pourquoi avez-vous choisi de travailler avec SWOOD ?
« L’un des points les plus importants qui a attiré notre attention est l’intégration de la CAO/FAO dans SWOOD. Nous produisons tout en une seule fois, nous concevons une seule fois, nous dessinons une seule fois et nous assemblons une seule fois.
Nous devons exécuter ces processus avec une qualité optimale et le plus rapidement possible.
Il n’y a pas de différence dans le produit final que l’utilisateur du bateau obtient réellement. Mais lorsqu’il vient visiter l’usine, la confiance qu’il a dans l’entreprise, cette approche innovante, cette agilité, cette puissance, et le fait de voir les modèles 3D de ses propres produits, le rassurent.
Par exemple, hier, un client est venu. Lorsqu’il a demandé le détail d’un élément, je l’ai immédiatement ouvert et montré dans le modèle 3D. Il a pu voir par lui-même à quelle profondeur était ce tiroir et m’a dit : Je suis très satisfait.
Grâce à SWOOD, nous pouvons répondre, dans certains cas, plus rapidement aux demandes de clients, ce qui nous soulage. »
Quels sont les ambitions de SEPTEMAR à l’avenir ?
« Je pense que c’est un programme très adapté et, qu’il a considérablement accéléré notre travail. Chez Septemar, nous avons été des pionniers dans ce domaine et nous en sommes fiers. Je pense que nous sommes sur la bonne voie. Merci. »