Témoignage d’Haugstad:
Kristian Vold, Directeur de site
– Pouvez-vous décrire votre processus de production ?
Nos machines sont :
- Rover : A3, R35 et C6
- Felder : Deux H80-nesting et deux Creators
- Une ligne de production Stema.
90 % de notre production commence par le nesting.
Nous avons deux lignes de production différentes. L’une pour les caissons et l’autre pour les façades. Les pièces sont d’abord usinés dans les machines de nesting. Ensuite, tous les panneaux passent par une plaqueuse de chants. Enfin, tous les panneaux sont usinés en CNC.
Tout ce que nous produisons est conçu avec SWOOD Design.
De même, toute la programmation FAO est effectuée avec SWOOD.
– Quels étaient vos challenges de production avant d’utiliser SWOOD ?
Nous ne pouvions pas programmer le nesting et nous n’étions pas rapides pour créer de nouveaux dessins.
Aujourd’hui, tous les panneaux que nous utilisons sont préprogrammés pour toutes les machines.
– Quelles améliorations avez-vous remarqué depuis que vous utilisez SWOOD ?
Le plus grand avantage est que tous les panneaux sont préprogrammés et qu’il est très facile d’y apporter des modifications.
De plus, SWOOD Center crée des centaines de nouveaux produits en cliquant sur un bouton.
– Pouvez-vous présenter votre ligne de production automatisée et pourquoi vous avez choisi ce processus ?
Toutes les machines sont reliées par des convoyeurs et des robots. Aujourd’hui, nous ne touchons les panneaux que quatre fois avant qu’ils ne soient prêts à être assemblés.
Dans l’ancienne production, nous touchions les panneaux 18 fois. En effet, nous déplacions tous les panneaux à la main d’une machine à l’autre et nous les soulevions pour les faire entrer et sortir de la machine.
– Quels étaient les besoins en FAO sur votre ligne de production ?
Pour répondre à tous les besoins d’usinage.
Et pour contrôler les robots qui insèrent les glissières et les charnières des tiroirs.
– Comment SWOOD vous a aidé à gérer l’insertion automatique de quincaillerie ?
Nous avons résolu ce problème en dessinant les trous dans différentes dimensions et profondeurs et en donnant des instructions spécifiques à la machine.
Nous pouvons contrôler tout ce dont nous avons besoin.
– Comment s’est passé la transition vers SWOOD ?
Nous n’avons rencontré aucun problème d’intégration.
Un jour, un consultant est venu dans notre atelier pour implémenter les post-processeurs.
