SWOOD + SOLIDWORKS® : une solution pensée pour la menuiserie sur mesure

19 décembre, 2025

Visionnez le replay du webinaire, animé par Camille Penaud, consultant avant-vente pour la zone Amérique chez EFICAD.

Découvrez, en images, comment SWOOD relie la conception, la fabrication, le nesting et l’automatisation au sein d’un même environnement paramétrique.

Ce webinar parle avant tout de la réalité du terrain. Celle des ateliers de menuiserie qui font notamment du sur mesure et qui doivent livrer vite et sans défaut.

Monsieur Nicholas Tvrdeich, dirigeant de la société Francis & Company, illustre bien cette réalité. D’abord orientée mobilier, la société s’est développée vers la menuiserie résidentielle, les portes d’entrée, la sculpture et des projets commerciaux haut de gamme, avec une équipe de 5 personnes.

Comme beaucoup de professionnels en menuiserie sur mesure, ils se sont retrouvés avec trop de logiciels, peu de fluidité et une grande complexité dès que l’usinage à 5 axes, les formes en courbe ou la sculpture étaient nécessaires.

Comme le souligne Nicholas Tvdeich « Avant d’utiliser SWOOD, nous utilisions deux ou trois logiciels différents pour tous les types de sculpture. Pour tout travail sur des rayons, des boulons ou tout ce qui nécessitait un travail sur cinq axes, nous ne pouvions pas utiliser le logiciel que nous avions acheté initialement. »

Le déclic est venu avec SOLIDWORKS et SWOOD qui proposaient une seule plateforme, un seul modèle, un seul workflow, du design jusqu’à l’usinage.

Selon l’expérience de Nicholas Tvrdeich « Le fait de pouvoir passer directement du processus de conception à la machine nous fait gagner énormément de temps. Nous n’avons pas besoin d’utiliser de logiciel intermédiaire pour rationaliser le processus. En une seule étape, c’est un jeu d’enfant pour nous. ».

Pourquoi le sur mesure est-il stratégique en menuiserie ?

Dans un projet de menuiserie sur mesure, le design évolue, les matériaux varient, et les contraintes de l’atelier diffèrent selon les machines. Quant aux équipes, elles ont besoin de données claires et fiables, du bureau d’études jusqu’à l’opérateur CNC.

Dans ce webinar, Camille Penaud montre concrètement comment SWOOD, module intégré dans SOLIDWORKS, permet de reprendre le contrôle en connectant :

la conception,
la préparation à la fabrication,
et l’automatisation des données
dans un seul environnement cohérent et paramétrique.

SWOOD : le logiciel de référence dans le bois

SWOOD est un logiciel de CAO FAO développé par les équipes d’EFICAD. Certifié Gold Product par SOLIDWORKS, le plus haut niveau de certification pour les partenaires, ce module intègre les spécificités de la menuiserie directement dans un logiciel de CAO 3D paramétrique reconnu dans l’industrie du bois.

Aujourd’hui, SWOOD est utilisé dans le monde entier pour des projets en :

Aménagement d’intérieur,
Aménagement de magasins,
Mobilier,
Menuiserie traditionnelle (portes, fenêtres, escaliers…)
Et de plus en plus pour les intérieurs de véhicules.

Concevoir sans limites

Comme il existe plusieurs façons de concevoir et d’aboutir à un projet, il est essentiel de réfléchir à la méthodologie à adopter.

Dans ce webinar, Camille Penaud nous montre concrètement comment SWOOD propose 2 méthodologies de conception complémentaires, qui peuvent être utilisées séparément ou combinées selon les contraintes du projet.

Cette flexibilité permet de gérer des volumes importants ainsi que des pièces ultra personnalisées, sans changer d’outil ni de logique.

1) La méthodologie « Library Item » : structurée, paramétrique et prêt à l’emploi

Ici, il ne s’agit pas simplement de réutiliser un caisson existant, mais d’une méthode de conception flexible qui intègre la logique de fabrication dès la phase de conception.

a/ Créer un squelette

La conception débute par la création d’un squelette, à partir de croquis 2D et 3D et de plans de référence, pour définir les dimensions et la structure globale du projet.

b/ Insérer les panneaux et « habiller » la structure

Des panneaux sont ensuite insérés et reliés à ce squelette. Ainsi, toute modification apportée au design se répercute automatiquement et de manière globale sur l’ensemble du projet.

c/ Matériaux et chants par glisser-déposer

Dans SWOOD, les matériaux intègrent de véritables données métier, telles que :

l’épaisseur,
l’aspect et la texture,
le sens du grain, etc.

Les chants fonctionnent selon le même principe, avec la possibilité d’apporter des modifications, même en fin de projet.

d/ Ajouter des connecteurs

Grâce à sa bibliothèque de connecteurs, appelée le Library Installer, SWOOD détecte automatiquement les interférences et applique les détails d’assemblage (perçages, positions, paramètres).
C’est un avantage essentiel, puisque ces informations sont directement intégrées au modèle 3D, ce qui améliore l’alignement des pièces et réduit considérablement les erreurs d’usinage.

SWOOD met à votre disposition des caissons conformes aux normes de référence américaines pour la menuiserie architecturale.

Pour en savoir plus sur les standards AWI dans SWOOD, consultez l’article « Nouveauté : vos projets bois conformes aux standards internationaux«

e/ Utiliser les sous-ensembles intelligents de la SWOOD Box

La SWOOD Box fonctionne comme un sous-ensemble paramétrique intelligent que l’on peut glisser-déposer : tiroirs, rainures, panneaux répétitifs, etc. L’objectif étant de standardiser ce que l’on sait déjà fabriquer.

2) La méthodologie « Unique Element » : une liberté totale pour les pièces sur mesure

Certains éléments des projets de menuiserie sont uniques tel qu’une banque d’accueil, un habillage mural sculpté ou encore une pièce signature.
Dans ces cas-là, la méthodologie « Unique Element » s’appuie sur les outils de modélisation de SOLIDWORKS, tout en conservant une conception paramétrique.

Cette approche est idéale pour les pièces qui ne seront pas réutilisées mais facilement modifiables le cas échéant.

3) La meilleure approche : une conception hybride (Library Item + Unique Element)

Comme le souligne Camille Penaud, SWOOD révèle tout son potentiel lorsqu’on combine ces deux approches.
• utiliser des éléments de bibliothèque tels que des caissons et/ou assemblages répétitifs,
• créer des éléments uniques pour des composants architecturaux et/ou des formes spécifiques,

En effet, dans la réalité du terrain, on choisit rarement une seule méthode pour réaliser des projets bois.

De la conception à l’usinage

Une fois le modèle finalisé, le projet est prêt pour la phase de fabrication.
Dans cette phase, SWOOD permet de gérer la production avec l’option de nesting, le maintien des petites pièces, les stratégies d’usinage multiphases et le retournement des panneaux.

Lorsque nécessaire, SWOOD Nesting permet d’effectuer des ajustements manuels.

De plus, les parcours d’outils, du 3 axes au 5 axes, sont entièrement liés au modèle de conception. Cela signifie que toute modification met automatiquement à jour les stratégies d’usinage.

A noter que SWOOD est compatible avec toutes les machines CNC du marché (Homag, Biesse, SCM et bien d’autres) grâce à des post-processeurs développés en interne.

Des rapports clairs pour partager l’information à tous les niveaux

Par ailleurs, au-delà de la conception et de la fabrication, SWOOD facilite la génération et le partage des données du projet grâce à des rapports automatisés.

À partir du modèle 3D, il est possible de générer des rapports de conception et de fabrication regroupant l’ensemble des informations utiles :

plans 2D et documents de validation,
nomenclatures (panneaux, quincaillerie, matériaux),
informations matière, chants et sens du fil,
données liées au nesting et à l’usinage CNC,
estimations budgétaires du projet.

Ces rapports sont accessibles via un ‘viewer’ dédié, personnalisable selon les besoins de chaque service. Chacun peut ainsi consulter les informations qui le concernent : bureau d’études, atelier, achats ou production.

Ces données peuvent être partagées facilement, que ce soit au format PDF, via un viewer autonome (à installer gratuitement sur son poste), ou encore directement sur le réseau de l’entreprise, ce qui garantit une information fiable et à jour sur l’ensemble du projet.

Retour à l’atelier avec Francis & Company

Pour Francis & Company, l’impact a été immédiat :

moins de logiciels à gérer,
détection plus rapide des erreurs en 3D,
meilleur contrôle de l’usinage,
usinage fiable des tiroirs et de la quincaillerie,
gestion fluide aussi bien des volumes commerciaux que des pièces sur mesure.

Comme le conclut Nicholas Tvrdeich, SWOOD leur offre la flexibilité nécessaire pour gérer aussi bien la production en série que des pièces unitaires très personnalisées, avec une seule et même méthode de travail.